液压系统安装调试
      液压系统企业安装、调试
      首先，按照液压系统原理图及清单，核对液压件的数量，确认所有液压件的质量状况安装前应检查各液压件及部件应完好无损，其次，液压元件所附带的密封件应完整无缺并全在密封件保管期限，液压管道，管接头，软管均应清洁干净。
      液压元件的拆洗与测试
 液压元件在运输或库存期间易侵入污染物和锈浊。新的液压元件内部也有可能残留未清除尽的污物。确认未被污染的液压元件可不拆洗。但需进行性能检测，质量检验。
      液压系统的清洗
      液压系统安装完毕后，在试动行前必须对管道，进行循环清洗。液压系统的正常使用对清洁度的要求是很严格的，首先保证液压管路，管接头，阀组及邮箱清洁干净。其次保证所用的液压油达到清洁度的要求。
   液压系统的调试：确认液压系统净化符合标准后，向油箱加入规定的介质。加入油介质时要过滤，滤芯的精度要符合要求，在检查整个液压系统安装无误后，方可进行调试。
   空运行：将溢流阀的压力调节旋扭松开，各电磁阀断电，然后使电机接通电源，点动电机，检查电机转向是否正确。如果正确，可连续接通电源，此时油泵排出的液压油经溢流阀卸荷回邮箱。
    压力调试：调节溢流阀调压旋扭，使压力逐级升高，达到调定压力后保持一段时间，检查整个液压系统有无泄露，如果有泄露，及时处理。
  试运行：启动电动机带动泵运行，按动左行或右行按扭，调节变幅油缸速度使之达到要求。调试注意事项：不准在实行元件运动状态下调节系统的工作压力。