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使用塑料挤出机挤出工艺需注意啦
发布时间:2015-01-27 01:27   浏览:123

塑料挤出机的挤出成型工艺,其控制参数包括成型温度,挤出机工作压力,螺杆转速,挤出速度和牵引速度,加料速度,冷却定型等。在此过程中需注意以下几点:

1.  原材料的预处理:一般采用干燥处理,也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂等。PE的干温度一般在60-90度。在此温度下,产量可提高10%--25%。

2.  温度控制:挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。在各段温度设定应考虑以下几个方面:一是聚合物本身的性能,如熔点,分子量大小和分布,熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备,进料段的温度对主机电流的影响很大。再次,通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。

3.  压力控制:熔体压力通常控制在10-30MPa之间。

4.  真空定型:真空定型主要控制真空度和冷却速度两个参数。通常在满足管材外观质量的前提下,真空度应尽可能低,这样管材内应力小,产品在存放过程中变形小。

5.  冷却:聚乙烯管材挤出成型中冷却水温要求一般较低,通常在20度以下,在生产PPR管材时,排名靠前段温度可以稍高,后段较低,从而形成温度梯度。调节冷却水流量也是相当重要的。

6.  螺杆转速与挤出速度:螺杆转速过高,电机负载过大,熔体压力过高,剪切速率过高,离模澎胀加大,表面变坏,且挤出量不稳。

7.  牵引速度:牵引速度与挤出线速度的比值反映出制品可能发生的取向程度,该比值称为拉伸比,其数值必须等于或大于1.

8.  管材的在线质量控制与后处理:为了达到性能及尺寸的稳定性,一般的聚乙烯管材应下线放置24小时,聚丙烯管材需放置48小时后,可依照相应的标准进行性能测试。

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