在传统管道循环冲洗法中，当进行气体吹扫时，气体流速受许多因素影响，如管道的内径、管道中各种形状的管接头、管道的安装高度等。吹扫气体不能把管道内的污染物吹除干净，气体吹扫后管道内仍然会残留大量的焊渣、金属切屑、纤维、酸洗和钝化过程中残留的化合物等污染物，残留的污染物只能靠管路循环冲洗工序来清除。
      液压管道内残存有大量的污染物，这是引起液压设备故障的重要原因之一。为了保证液压设备能正常地运行，当液压管道安装完毕后必须利用管道循环清洗法除去管道内的污染物，使液压管道内介质的清洁度达到设计的清洁度标准。油液管道安装完毕后，传统的管道循环清洗方法是先对液压管道进行脱脂处理，然后进行管道循环酸洗；酸洗完毕后用碱液对管道内残存的酸洗进行中和，接着对管道内壁进行钝化处理；钝化处理后还需用干燥的压缩空气或氮气对管道内进行吹扫；很后利用液压介质对管道进行循环冲洗。采用传统管道清洗法对管道进行清洗时，需更换大量的液压过滤器滤芯，且冲洗时间较长。
传统管道循环冲洗法的缺点
      连轧管生产线的液压设备施工时，应用了气体爆破法对酸洗后的管道进行处理，利用爆破作用除去管道酸洗后管道内残存的大部分污染物，减少了循环冲洗时液压过滤器滤芯的更换量，并大幅缩短了管路循环冲洗的工期。