如何确定剪板机零件的弯曲半径
 当剪板机形成开口距离为1/2英寸的16号低碳钢时，零件的弯曲半径约为0.078英寸。 如果弯曲半径几乎与材料的厚度一样小，则须形成有底模具。 但是，形成下模所需的压力大约是自由弯曲的4倍。 进行自由弯曲时，弯曲半径为模具开口距离的0.156倍。 在自由弯曲过程中，开模距离应为金属材料厚度的8倍。
  剪板机技术参数
 由于有底模具的吨位更大（大约是自由弯曲的四倍），从而减小了通常会导致在弯曲半径范围内反弹的应力，从而改善了成型角度。 对于有底模具的弯曲，模具的角度通常为86?90°。 在行程的底端，公模和母模之间应有一个间隙，该间隙比材料的厚度稍大。 通常，剪切机的自由弯曲模具在新的弯曲机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于模具开口距离的0.156倍。
 当接受这套剪板机的模具时，细冲头和冲模在行程的底端是自由的，足以补偿回弹并使材料过紧弯曲约90°。 就自由弯曲而言，冲头和冲模的加工角度为85°或更小（是小点为好）。 如果弯曲半径小于材料的厚度，则须接收前端的角部半径小于材料的厚度的冲头，并且迫切需要压花方法。 因此，有必要将自由弯曲的压力提高十倍。
 当弯曲半径较大时，不会影响剪切机主要分类的质量及其后续使用。 为了选择较低的吨位规格，计划弯曲半径大于材料的厚度为好，并尽可能接受自由弯曲方法。
  由于剪板机的工作原理施加了足够的压力（约为自由弯曲力的10倍），以迫使冲头的前端粉碎材料，因此从根本上抑制了回弹。 压花弯曲与有底模具的弯曲相同，不同之处在于冲头的前端被加工成必要的弯曲半径，并且行程底端的凸凹端之间的间隙小于 材料的厚度。